7月30日上午，作业一区技术员张帆带着班组成员到苏**-*站进行巡站检查，不时拿出巴掌大小的移动互联系统手持终端设备，通过站内设置的物联网标签，在不同位置检查震动、温度等运转数据是否处于正常范围内，并通过网络将确认后的动静态信息传回作业区.这一切都归功于信息化网络平台与移动智能终端相结合的应用。
在苏里格气田广袤的作业区域中，站与站、井与井之间相隔甚远，日常的巡检工作，消耗了大量的人力资源。让机器替代人工作，让人集中精力搞技术和智能分析，已成为今后气田发展的趋势。中国石油长庆油田采气三厂与时俱进，开拓进取，在全面实施数字化管理的基础上，提高站位，换挡升级，围绕生产建设需求，按照“数字化监控-数字化管理-智能化探索”的路径，不断改进完善新技术新工艺，积极探索智能化建设的新方向。在“信息”上做文章，在“创新”上求突破，在“成本”字上见实效，实现了降本不降效，增产不增员。
今年以来，为按照油田公司《关于做好油田各单位视频保障工作的通知》，实现全厂生产物联网系统建设，达到数字化生产要求，这个厂建成各类视频监控系统、完成集气站视频监控摄像头改造，实现了气区各倒班点、处理厂、集气站等关键场所全覆盖监控管理。在作业区现场，通过对新建井直接应用一体化数传设备及先进通信技术，对已建井数传系统进行升级更新，目前已实现气井物联网全覆盖，同时，天然气处理厂均实现了重点参数报警、可燃气体、火焰探测装置在线监测，满足处理厂日常生产监控与应急条件下安全管控。
持续开展智能化应用基础建设，矢志打造智能气田新“标准”。积极开展视频压缩传输、井口电动针阀应用、智能无人机场、无线集群对讲和国产SCADA系统应用等攻关试验。加快激光导航机器人、甲烷激光遥测、智能AI视频等成熟技术在现场的推广应用，积极探索实践处理厂少人值守、无人巡检管理新模式。打造智能化绿色示范窗口，构建以安全环保、生产运行、智能监控、计划经营为核心的智能化运行管理架构，提升气田多层级全面感知、自动生产、预测预警、智能优化和协同运营能力。加快推进智能化技术改造工作，实现井、站、厂生产过程智能联动与实时优化，大幅提升气田全流程智能化管理水平。
与此同时，这个厂对高后果区摄像头传输配置，搭建照片传输服务器，照片以定时拍照上传及闯入报警的方式，实时上传至苏里格智能化管理平台，进一步确保处理厂实现本质安全，助力气田高质量发展迈上新阶段。（袁世平）